螺栓球節點鋼網架高空散裝法安裝工法

 鋼結構網架起航

 ? 1適用范圍

適用于空心球節點、螺栓球節點及螺栓連接的網架，起重運輸較困難的地區，也適用小拼單元用起重機吊至設計位置的拼裝方法。

鋼結構網架起航 ? 2材料要求

2.1 網架安裝前，根據《鋼結構工程施工質量驗收規范》（GB50205—2001）對管、球加工的質量進行成品件驗收，對超出允許偏差的零部件進行處理。

2.2 網架結構連接采用的高強度螺栓，應檢查出廠合格證，扭矩系數或緊固軸力（預拉力）的檢驗報告是否齊全，并按規定作緊固軸力或扭矩系數復驗。根據設計圖紙要求分規格、數量配套供應到現場。

2.3主要施工材料是扣件式鋼管腳手架作拼裝支架的材料選擇。

2.3.1扣件的鑄件材料應采用GB94400中所規定的力學性能不低于 KTH330—08牌號的可鍛鑄或GB11352中ZG230—450鑄鋼件制作。扣件和底座應符合《鋼管腳手架扣件》（GB15813—1995）標準。

2.3.2鋼管應采用GB669中的08F、08、10F、10、15F、15、20鋼和GB700中Q195、Q215、Q235等級A、B的鋼（沸騰鋼、鎮靜鋼）制造。常用鋼管規格Φ48×3.5。

  鋼結構網架起航 

? 3、 主要機具

為了保證施工的進度、質量，必須配備相應的機具，主要機具如附表(1)所示。

                    主要機具

附表(1)

序 號

名 稱

規格型號

用 途

1

起重機

根據構件重而定

桿件或拼裝單元安裝

2

千斤頂

5，10，20，30t

調節拼裝支點高度

3

螺旋式調節器

5～10t

調節拼裝支點高度

4

全站儀

軸線測量

5

經緯儀

軸線測量

6

水平儀

標高測量

7

鋼尺

30～50m

測量

8

拉力計

10kg

測量

9

液晶測厚儀

空心球壁厚測量

  鋼結構網架起航 

? 4、 作業條件

4.1根據正式施工圖紙及有關技術文件編制施工組織設計并審批。

4.2 對使用的各種測量儀器及鋼尺進行計算檢驗復驗。

4.3根據土建提供的縱橫軸線和水準點，進行驗線有關技術問題處理完畢。

4.4按施工平面布置圖劃分：材料堆放區、桿件制作區、拼裝區、堆放區，構件按吊裝順序進場。

4.5 場地要求平整夯實，并設排水溝。

4.6在制作區、拼裝區、安裝區設置足夠的電源。

4.7 腳手架和操作平臺根據何在情況進行設計計算，并畫出詳圖。按圖搭好滿堂腳手架和操作平臺，并檢查承重點的牢固情況。

4.8將高空拼裝支點的縱橫軸線及標高處理好。

4.9檢查成品件、零部件、幾何尺寸、編號、數量（包括加工的附屬零件）

4.10懸挑法拼裝網架時，需要預先好小單元，再用起重機將小拼單元吊至設計標高久違拼裝。懸挑法拼裝網架可以少搭支架，節省材料。但懸挑部分的網架必須具有足夠的剛度，而且幾何尺寸不變。

4.11做好有關測試及安全、消防準備工作。

4.12對參與網架安裝人員的測量工、起重司機、信號工等要持證上崗。

鋼結構網架起航?5、 操作工藝

5.1工藝流程

5.2操作工藝

5.2.1一般要求。

5.2.1.1確定合理的高空拼裝順序。

安裝順序應根據網架形式、支承類型、結構受力特征、桿件小拼單元，臨時穩的邊界條件、施工機械設備的性能和施工場地情況等諸多因素綜合確定。

選定的高空拼裝順序應能保證拼裝的精度、減少積累誤差。

（1）平面呈矩形的周邊支承兩向正交斜放網架。

①總的安裝順序由建筑物的一端向另一端呈三角形推進。

②因考慮網片安裝中，問防止累計的誤差，應由屋脊網線分別向兩邊安裝。

（2）平面呈矩形的三邊支承兩向正交斜放網架。

總的安裝順序應由建筑物的一端向另一端呈平行四邊形推進，在橫向應由三邊框架內側逐漸向大門方向（外側）逐條安裝。

（3）平面呈方形由兩向正交正放桁架和兩向正交斜放拱、索桁架組成的周邊支承網架。

總的安裝順序應先安裝拱桁架，再安裝索桁架在拱索桁架已固定、且已形成能夠承受自重的結構體系后，再對稱安裝周邊四角、三角形網架圖：

① 格控制軸基準軸線位置、標高及垂直偏差，并及時糾正。

A  網格安裝應對建筑物的定位軸線，即基準軸線、支座軸線和支承的標高、預埋螺栓(錨栓)位置進行檢查，作出檢查記錄，辦理交接驗收手續。允許誤差值如附表(2)所示。

附表(2)           支承面、預埋螺栓（錨栓）的允許誤差

項    目

允許偏差（㎜）

支承面

標高

0～-30

水平度

L/1000（L-短邊長度）

預埋長度

螺栓中心偏移

5.0

螺栓露出長度

30.0～0

螺紋長度

30.0～0

預留孔中心偏移

10.0

檢查數量

按柱基數抽查10﹪，且不少于3個

B  網架安裝過程中，應對網架支座軸線、支承面標高（或網架下弦標高、網架屋脊線、檐口線位置和標高）進行跟蹤控制。發現誤差積累應及時糾正。

C  采用網片和小拼單元進行拼裝時，要嚴格控制網片和小拼單元的定位和垂直度。

D  各桿件與節點連接時中心線應匯于一點，螺栓球、焊接秋應匯于球心。

E  網架結構總拼完成后縱橫向長度偏差、支座中心偏移、相鄰支座偏移、相鄰支座高差、最低最高支座差等指標均符合網架規程要求。

② 拼裝支架的位置。

網架高空散裝法的拼裝支架進行設計，對于重要的或大型的工程，還應進行實壓，以檢驗其使用的可靠性。拼裝支架必須符合以下要求：

A  具有足夠的強度和鋼度，拼裝支架應通過驗算除滿足強度要求外，還應滿足單肢及整體穩定要求。

B  由于拼裝支架容易產生水平位移和沉降，在網架拼裝過程中應經常觀察支架變形情況并及時調整。應避免由于拼裝之的變形而影響網架的拼裝精度。

③ 支頂點的拆除。

A  拼裝支承點（臨時支座）拆除必須遵循“變形協調，卸載均衡”的原則，否則臨時支座超載失穩，或者網架結構局部甚至整體受損。

B  臨時支座拆除順序和方法：由中間向四周，中心對稱進行，而防止個別支承點集中受力，宜根據各支承點的機構自重撓度值，采用分區分階段按比例下降或應每步不大于10mm等步下降法拆除臨時支承點。

C  拆除臨時支承點應注意事項。

檢查千斤頂行程是否滿足支承點下降高度，關鍵支承點要增設備用千斤頂。降落過程中，同意指揮責任到人，遇到問題由總指揮處理解決。

5.2.2螺栓球節點網架總拼

1)螺栓球節點的安裝精度，取決于工廠制作的精度，如果尺寸有誤，現場無法解決，只能運回工廠處理。

2)高空拼裝時，一般從一端開始，以一個網格為一排，逐排步進。

拼裝順序為：下弦節點→下弦桿→復桿及上弦桿→上弦桿→全部擰緊螺栓。

校正前的各個工序螺栓均不擰緊。如經試拼確有把握時，也可以一次擰緊。

鋼結構網架起航?6、 質量標準

6.1主控項目

6.1.1小拼單元的允許偏差應符合附表(3)的規定。

附表(3)

      小拼單元的允許偏差（mm）

項    目

允許偏差

節點中心偏移

2.0

焊接球節點與鋼管中心和偏移

1.0

桿件軸線的彎曲矢高

L1/1000且不應大于5.0

錐體型小拼單元

弦桿長度

±2.0

錐體高度

±2.0

上弦桿對角線高度

±3.0

平面桁架型

小拼單元

跨  長

≤24m

+3,-7

＞24m

+5,-10

跨中高度

±3.0

跨中拱度

設計要求起拱

±L/5000

設計未要求起拱

+10.0

注：1  L1 為桿件長度； 2  L為跨長。

6.1.2中拼單元的允許偏差應符合附表(4)的規定。

表附表(4)

中拼單元的允許偏差（mm）

項  目

允許偏差

單元長度≤20m

拼接長度

單跨

±10.0

多跨連接

±5.0

單元長度＞20m

拼接長度

單跨

±20.0

多跨連接

±10.0

6.1.3對建筑結構安全等級為一級，跨度40m以上的公共建筑螺栓球節點鋼網架結構，且設計有要求時，應進行節點承載力試驗，按設計指定規格的球最大螺栓孔螺紋進行抗拉強度保證載荷試驗，當達到螺栓的設計載荷時，螺孔、螺紋及封板仍完好無損為合格。

6.1.4鋼網架結構總拼完成后及屋面工程完成后應分別測量其撓度值，其所測的撓度值不應超過相應設計值的1.15倍。

跨度24m及以下鋼網架結構測量下弦中央一點；跨度24m以上鋼網架結構測量下弦中央一點及各向下弦跨度的四等分點。

6.2一般項目

6.2.1鋼網架結構安裝完成后，其節點及桿件表面應干凈，不應有明顯的疤痕、泥沙和污垢。螺栓球節點應將所有接縫用油膩子填嵌嚴密，并應將多余螺孔封口。

6.2.2鋼網架結構安裝完成后，其安裝的允許偏差應符合附表(5)的規定。

附表(5)

鋼網架結構安裝的允許偏差（mm）

項  目

允許偏差

檢驗方法

縱向、橫向長度

L/2000,且不應大于30.0；-L/2000,且不應小于-30.0

用鋼尺實測

支座中心偏移

L/3000,且不應大于30.0

用鋼尺和經緯儀實測

周邊支承網架相鄰支座高差

L/400,且不應大于15.0

用鋼尺和水準儀實測

支座最大高差

30.0

多點支承網架相鄰支座高差

L1/800,且不應大于30.0

注：1  L為縱向、橫向長度；

    2  L1 為相鄰支座間距。

鋼結構網架起航?7、成品保護

7.1對高強度螺栓等，應放在庫房的貨架上，以防止變潮。

7.2不得對已安裝完畢的網架結構上任意堆放物品，以防止集中菏載壓壞結構趕件。

7.3對成品的面漆和防火涂料不得磕碰。

鋼結構網架起航?8、應注意的問題

8.1技術質量

8.1.1根據網架的節點形式、起重機性能、現場條件，多方論證優化方案制定出切實可行的高空散裝法的具體方案。

8.1.2對滿堂腳手架或拼裝支點支架應有足夠的強度、剛度和穩定的沉降量。否則由于拼裝支架的變形而影響網架的拼裝精度。

8.1.3要嚴格掌握不同結構形式，采取不同的拼裝順序，以減少累計偏差。

8.1.4在拼裝過程中及跟蹤測量其標高及軸線位置。

8.1.5支頂點拆除必須遵從統一指揮的等比例下降。

8.1.6網架總拼及屋面完成后，應分別測量其撓度值，且所測的撓度值不應超過相應的設計值的1.15倍。

8.2安全措施

8.2.1認真執行各工種的安全操作規程。

8.2.2高空作業人員必須進行體格檢查并持證上崗。

8.2.3高空作業人員的安全措施發現問題及時解決，危及人身安全時必須停止作業。

8.2.4高空作業人員必須佩帶好安全帽、安全帶和工具帶。

8.2.5雨天、雪天進行高空作業時必須采取可靠的防滑、防寒和防凍措施。對水、冰、霜、雪均應及時清除，方可工作。

8.2.6對起重機嚴禁超載吊裝。

8.2.7對用電設備，采取漏電保護措施，以防止觸電。

8.2.8現場配備足夠的消防器材和設備。

8.2.9拼裝支架必須符合穩定性要求，以確保安全生產。

8.2.10采用扣件式鋼管腳手架作拼裝支架，其結構形式應根據其工作位置、荷載大小、荷載情況、支架高度、場地條件等因素通過計算而定。

8.2.11拼裝支架，在鋪腳手板的操作層上，應設防護欄桿。

8.2.12使用活動操作平臺，要經過鑒定，安裝牢固，采用滑動時，設有防止滑動架在滑移中出軌，應設擋塊或安全卡。

8.2.13網架支座落位“精心組織，精心施工”，操作人員責任到人，出現問題，由分指揮向總指揮報告，由總指揮統一處理問題。

（END）